镀锌管件纯锌镀层是如何结晶的方法(镀锌铁皮镀锌层)
金属结晶的过程有两个阶段:形状核和生长。也就是说,首先在液体中形成一定尺寸的晶体核,然后晶体核周围的液体原子不断凝结在晶体核上,使晶体核生长成颗粒。
当液体金属的温度下降到凝固点以下时,液体中有更多的晶体胚胎,但它们能否生长到一定的尺寸,成为晶体核,受到各种外部因素的影响。晶体核的数量决定了晶体晶粒的大小。晶体核越多,晶粒就越多,但尺寸就越小。
镀层形成晶体核的方法有以下几个方面:一是附着在钢带表面的杂质,如铁粉、油残留物、碱污渍等,这些方法形成的晶体核往往不理想,导致锌花不均匀或镀锌不良。二是附着在钢带表面的凸以,这是钢带表面粗糙度影响锌花大小的原因,原板表面粗糙度较小。第三,涂层中的温度较低。如果涂层中没有外部核心,涂层的过冷度就会增加。从微观上看,液体中的温度不均匀,即温度波动增加,低温点有条件形成结晶核心。
与这三种方法相比,前两种结晶核更容易,但涂层的结合力较差。第三种结晶速度慢,是理想的结晶状态,结晶涂层结合力强,锌花均匀性好。
涂层中有晶核后,晶核很容易生长到完全结晶。随着温度的下降,液体原子不断聚集在晶核上,按照一定的规律生长,液体全部转化为固体,从而完成整个结晶过程。结果,一个晶体形成一个颗粒,一个颗粒就是一朵锌花。事实上,所谓的大锌花、小锌花和无锌花只是颗粒的数量和尺寸。
在锌花的交界处,即晶界处,原子排列不规则。结晶时,一些不溶于涂层的合金元素和杂质会被驱赶到这里,在晶界处形成聚集,称为晶间偏析,因此腐蚀往往从晶界开始。晶粒越大,晶间偏析越明显,影响越大。
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